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我国电解铝节能达国际领先水平在上述人士看来

【铝道】我国电解铝工业节能减排工作取得历史性突破。3月16日，从中国铝行业知名企业河南中孚实业股份有限公司下属的林州市林丰铝电公司传来喜讯 国家科技支撑计划重点项目 低温低电压铝电解新技术 顺利通过国家科技部验收，吨铝直流电耗由2008年的13235kWh降低到了11819kWh，降幅达10.7%，使我国电解铝节能技术达到国际领先水平。

科技部副部长曹健林在验收会上表示，这项技术成果效果特别明显，它的开发成功，体现了 科技创新联盟 在促进产学研结合、推动我国企业自主创新和科技进步方面所发挥的重要作用，其创新模式具有重大意义。下一步科技部将加大这一技术成果在全国的推广力度，并使其走出国门，为中国企业探索依靠高技术出口盈利结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成的路子积累经验。

国务院参事、中国有色金属工业协会会长陈全训在讲话中表示，本项目取得的成果，对我国电解铝工业转型升级和节能减排具有重要示范意义，是我国电解铝工业可持续发展的必然选择和迫切要求。这一成果通过产学研结合、原始创新和集成创新，实现了我国电解铝技术的重大突破，使我国铝电解技术走在了世界的较前沿。有色协会将继续配合科技部、河南省政府做好组织和协调服务等工作，为这项技术的推广应用不遗余力，为实现我国电解铝工业可持续发展和节能减排目标的实现做贡献。

河南省人民政府副省长徐济超不断发展壮大在讲话中对项目顺利通过验收表示祝贺，表示这一成果对带动河南科技创新工作起到极大的推动和借鉴作用。

中国有色金属工业协会副会长贾明星在验收现场接受采访时表示，使用这项技术每生产一吨电解铝，可节电1000kWh,该技术对我国节能减排工作意义重大，协会将有针对性地在铝企业大规模推广应用。

据中国有色金属工业协会副会长、河南豫联能源集团有限公司董事长张洪恩介绍， 低温低电压铝电解新技术 的推广应用，将会产生巨大的经济效益和社会效益。与2008年电解铝电耗指标对比，中孚实业年可节电磨具结构的优化3.44亿kWh。按2012年国内电解铝产量2000万吨计算，此项技术全行业推广后，可实现我国电解铝工业年节电275亿kWh，按每度电0.53元计算，直接创造经济效益145.75亿元，折合标准煤880万吨，同时减少CO2等温室气体排放1566万吨，将为推动铝工业及我国的节能减排工作起到良好的示范带动作用。

项目负责人、河南豫联移动存储卡能源集团常务副总经理梁学民在接受采访时表示， 低温低电压铝电解新技术 在世界上首次开发成功电磁仪表计数器及磁流体稳定技术，低温低电压电解槽结构，低温低电压工艺运行技术，并在中孚实业林丰铝电公司首创较有优势的400kA 静流式 铝电解槽，实现了规模化工业生产及系列高电流密度下的低温、低电压长周期高效稳定运行；取得了全系列电解槽平均电压3.74伏、每吨铝直流电耗11819kWh和阳极效应系数每槽日0.027次的先进技术经济指标，节能减排效果显著，整体技术达到国际领先水平。本项目取得的指标与2008年立项前的国内先进指标对比，槽工作电压降低0.336伏；电解温度降低23.5度，吨铝直流电耗降低了1377kWh，降幅达10.7%；比目前国际铝电解领先技术 力拓法铝AP30电解槽的12700kWh低842kWh，减少6.6%；比工信部《铝工业 十二五"发展专机油泵项规划》提出的 到2015年吨铝直流电耗降低到12500kWh 的目标还低600kWh。这一成果引起了世界同行的高度认同和热切关注。项目刻绘机申报专利48项，其中发明专利29项，发表科技论文66篇，出版专著1部，制订行业标准2项，企业标准或规范16项，形成了具有自主知识产权的低温、低电压铝电解成套技术。